Perforationen in verschiedensten Geometrien werden an ihr Instrument angebracht. 

Tipforming für atraumatische Spitzen und Übergänge sind ein wichtiges Qualitätsmerkmal an Kathetern.

Dieser Fertigungstechnik, wie auch dem Flaring (Aufweiten) oder dem Anbringen von Markerringen im distalen Bereich wird grosses Augenmerk geschenkt.

Durch das Verformen von Schläuchen können kundenspezifische Formen realisiert werden, z. B. Pigtails oder Spiralen in verschiedenen Grössen und Geometrien.

Der Spritzguss von Kunststoffkomponenten ermöglicht die Herstellung von Bautruppen aus einer Hand. 

Das Anspritzen von Formteilen (Luerverbinder, Y-Verteiler, Griffe, atraumatische / weiche Spitzen, Knickschutz…) an Schläuche erlaubt eine hohe Verbindungsfestigkeiten und Dichtheit.

Es werden eine Vielzahl von Thermoplasten verarbeitet (PEEK, PEBAX,  TPU, PE…). Das Granulat wird mit den medizintechnischen Zertifizierungen zugekauft, das Material kann auch compoundiert werden, d.h. Additive zur Farbgebung, Röntgenkontrast, etc. beizumischen.

Die Weiterverarbeitung von Schläuchen und Formteilen durch Pro­duk­tions­tech­nologien wie Montage, Stanzen, Bedrucken, Laserbeschriften, Spitzen anformen, Thermoformen und Verpacken werden im Reinraum realisiert werden.

Durch verschiedene Drucktechniken können die Instrumente mit Druckbilder versehen werden, Skalierungen, Firmenlogos, Lotangaben etc. 

Verschiedene Kontrollinstrumente wie Zug-Druck Prüfmaschine, Lasermessgerät, Profilprojektor, Mikroskope erlauben das Erreichen einer hochstehenden Qualität.

Die Verpackung im Reinraum kann nach den Anforderungen unserer Kunden ausgeführt werden. Sowohl Bulk- als auch Einzelverpackungen, die nachträgliche Sterilisation erlauben, sind möglich.